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中国锻压铣床行业的发展机遇和挑战(三)

文章出处:三重铣床厂家作者:三重机械人气:发表时间:2017-08-11 10:03【

      6.2冲压设备需求
 
      2002年,中国金属板材成型行业发展势头良好,消耗各种钢材约4000多万吨;消耗模具1000多万付;
新购设备约62000台套;年生产汽车冲压件约80万吨/6亿件;摩托车冲压件约23万吨/15亿件;拖拉机、
农用车冲压件约80万吨/6亿件;家用空调和冰箱冲压件91万吨/l亿件。预计2003年中国制造业将继续保
持丙位数以上的增长幅度,各种汽车板材成型设备和模具的需求将会显著增加,这将为世界钢厂、板材成
型设备厂和铣床模具制造商提供大量商机,因此,预计未来冲压设备将出现下述需求:
 
      (l)汽车覆盖件成型生产线和压力机。中国目前的许多汽车冲压件生产线已经处于饱合状态,而且设备老
化,急需更新。据估计,中国在未来的10年内,将有200多条汽车覆盖件生产线投入,同时还会有相应的配
套冲压设备投入,这是一个可观的市场。
 
      (2)电器小冲压设备。随着电器业的发展,8-250t的冲压设备将继续出现增长势头。预计中国每年将有
30000-40000台的需求量,主要集中在广东、浙江和江苏等地区。这些小冲压设备的发展将要求新技术的引
入,特别是结构、精度及控制方面需要改进和提高。
 
      (3)精密冲压设备。无论是汽车业还是电器、日用品等行业,精密冲压设备的需求将出现增长势头。
 
      (4)液压机。液压深拉深机在中国会有一定的需求增加,大约有10000台左右的需求量。
 
      (5)多工位小型高速成型压力机。这种设备主要用于成型小型电子元件及装饰零件。中国目前尚无生产这
种设备的成熟企业。
 
      (6)高压胀形设备。中国企业还不能生产这种设备,但未来的需求是肯定存在的。
 
      (7)其它特种用途板材加工设备。
 
      中国具有许多冲压机床生产企业,但产品几乎雷同,而且大部分企业只生产一些低档次产品,发展艰难缓
慢,这将给国外冲压设备商挤入中国市场提供机会,这是相关企业必须引起足够重视的问题。

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      7.中国未来5-10年模具设备存在的问题及发展重点
 
      锻压生产工艺和模具制造技术是表里一体的关系,锻压生产的落后必然表现在模具制造技术上。目前,中国
模具设备同国外相比主要存在下述问题:
 
      (l)模具设备水平差,基础理论薄弱,研究成果用于实践少。
 
      (2)模具加工技术及热处理工艺、装备差。
 
      (3)模具材料品种、规格少,冷、温锻模材料几乎全部依靠进口。
 
      (4)模具加工周期长,寿命和精度低,成本高。
 
      (5)模具设计人员和工艺人员脱节,使用CAD/CAM/CAE以及模拟技术少。
 
      (6)模具使用没有引起人们足够的重视和研究。
 
      因此,中国今后应重点发展的模具加工设备是:
 
      (l)高速数控加工中心(立式、卧式、龙门),特别是30000 r/min以上的高速数控铣床。国外普通热模锻模
具加工,已开始采用经热处理的模块在3-4台数控加工中心组成的生产线上高速铣削,无需电火花加工和打磨
修正,尺寸精度和粗糙度完全符合要求,魇量好、寿命长、成本低。
 
      (2)精度电火花加工机床。
 
      (3)高精度线切割机床。
 
      (4)高精度数控万能铣床。
 
      (5)数控仿形铣床。
 
      (6)快速成型制造技术和设备。
 
      此外,冲压模具应实现专业化生产加工。模具的热处理和表面处理技术也是重要的研究开发对象,要实现
真空热处理的FMS化,满足不同硬度、不同材料、不同尺寸的模具自动淬火、自动回火、自动出炉的要求。模
具表面处理采用PVD和CVD装备及超硬模具磨削及表面抛光用自动化装备等。模具的焊补维修设备技术也是模
具使用中不可缺少的技术,要有一套符合中国材料和模具性能的模具修复工具、焊条和技术。目前模具制造业
使用的基本加工设备如仿形铣床、电火花机床、线切割机床等虽得到一定的发展,但性能和精度同国外相比差
距较大,远不能满足当前锻压工业的发展要求,因此,必须开展关键设备的研发,从根本上改变中国模具加工
设备落后的局面。目前,锻压行业的模具制造厂比较一致的看法是:锻造厂要有自己的模具加工和修复能力,
冲压厂要有强大的开发能力。
 
      8.结语
 
      总之,无论是锻压技术还是锻压设备,中国都存在着一个巨大的供需市场,但由于中国经济发展的不平衡等
,中国的锻压市场将是一个多元化的供需群体。在一段对间内,中国锻压设备制造商将占领低档次设备市场,而
国外制造商在高档设备上占有优势。不过,随着中国企业资金的积累和制造水平的提高,这种情况将发生变化,
当前,中国锻压行业工作者必须抓住机遇,迎接挑战。